在原有系统的基础上，增设只脉冲式旋风布袋除尘器，保留干纤维料仓上只旋风分离器，并将原旋风分离器吊装到干纤维料仓顶上与其并列放置，只布袋除尘器与原旋风分离器呈一字形直线排列。各布袋除尘器及、旋风分离器底部均安装下料阀，目的是下料均匀、防止堵塞。

　　干燥纤维二次风送系统基本不变，旋风分离器下面不加装下料阀，允许一定风量进人干纤维料仓，用于吹送纤维到干纤维料仓的后部，起水平螺旋作用。齐边锯与扫平辊粉尘回收系统由于粉尘量比较大，不再全部进人旋风分离器，而是分别进人和旋风分离器，尾气分别进人和布袋除尘器，进行二次除尘。

　　废板坯回收仍然用原有的旋风分离器及其管道系统，底部的下料阀还可以防止仓内形成过大正压，或在风机停止使用时，防止于纤维料仓内带纤维的正压空气经旋风分离器、管道及风机反流到制板车间尾气引人布袋除尘器，二次分离回收纤维。三组纤维铺装负压回收系统其混合气体浓度较低，风机风压较相近，、负压回收输送管道并连共进布袋除尘器，负压回收输送管进人布袋除尘器。

　　各布袋除尘器与旋风分离器经下料阀分离出来的纤维通过风机、旋风分离器进人干纤维料仓，由此，整个系统形成循环，气体最后经布袋过滤排人大气。各回收系统风机配置保留不变，新增一台风机用于封闭循环。布袋除尘器一封闭循环总结通过对纤维回收和除尘系统的改造，纤维得到了有效的回收利用，空气质量也明显好转。

　　各布袋除尘器、下料阀及输送粉尘的电机、风机在选型上都经过严密计算，匹配恰当，整个系统从投人使用至今运转良好，很少出现堵塞现象，设备故障率极低，困扰工厂的粉尘问题得以圆满解决。